圆管带式输送机的设计与选型（三）发表日期：2015-07-17 阅读：2172
圆管带式输送机的输送带由正多边形托辊组围成而强制成圆管形，可空间弯曲布置线路。因此，与普通带式输送机相比，尚有许多需要讨论和研究的问题。
1、过渡段长度及其托辊的布置
圆管带式输送机的头部和尾部过渡段的长度由输送带的管径和输送带的类型来决定，同时也取决于输送带所允许的伸长率。如果过渡段太短，则输送带边缘会产生较大的附加张力，使其过旱疲劳损坏，严重时边缘产生撕裂；如果过渡段长度太长，则将减小整个输送线路的密封长度。对于织物芯输送带，过渡段L过≧25D管；对于钢绳芯输送带，过渡段长度L过≧50D管。圆管带式输送机的过渡段长度及最小输送距离。
尾部过渡段托辊组的布置。缓冲托辊的间距一般为300－500㎜，均为槽形托辊。当输送物料的粒度较大时，在过渡段区间内应有意让输送带上的物料上下抖动，同时从左右两侧对圆管输送带进行推挤，使物料块的长径方向与圆管输送带的运行方向一致，从而使其较顺利地进入圆管输送带内。对输送带推挤是通过在过渡段区间内输送带的两侧设置相互错开的垂直托辊来实现的，但也要防止输送带向左右方向被推出（跑偏）。当被输送物料的长径大于圆管输送带的名义管径时，应该修正充填系数或者增大圆管输送带的名义管径，这时要重新匹配带速，以保证达到所要求的输送量。圆管输送带的头部过渡段有时也需要设置压带托辊。
2、空间弯曲布置及曲率半径
圆管带式输送机优于通用带式输送机的显著特点是：可进行较小半径转弯，从而减小了外形轮廓，可在输送线路布置上不能使用通用带式输送机或需多个转载点时，选用圆管带式输送机。
由于圆管带式输送机输送带完全被周围的托辊约束，所以与通用带式输送机相比不发生跑偏现象。圆管带式输送机可以在垂直面和水平面上弯曲，也可同时在两个面上弯曲，取消了转载点，可从侧面、上面或下面通过已存在的工厂设备等障碍物，可越过障碍或其他设施，从而省去了中间转载，实现一台输送机长距离复杂线路输送物料的目的。圆管带式输送机还可以安装在松软的地面上，并可根据实际需要较方便地任意布置输送线路。输送带刚通过过渡段形成圆管后便可开始弯曲，弯曲必须在到达卸料滚筒过渡段之前完成。输送机两端的过渡段必须是直线的。
圆管带式输送机不适用于中间设有加料点和卸料点的场合。如必须在输送段中间设加料点或卸料点，一般采用增加过渡段将输送带展成平形的方式，在加料点安装加料装置加料；或在卸料迠采用电动或手动犁式卸料器直接卸料，卸料方式分单侧和双侧。
当具有较多的弯曲段时，最好使弯曲段的数量和方向在输送机两侧对称布置，以保证输送带在运行时张力在其横断面上均匀分布，减少扭曲。
弯曲布置的曲率半径通常由输送带管径、输送带类型及其使用情况等因素决定，曲率半径的大小，影响输送带的最大张力，直接影响到输送带和托辊的使用寿命。因此，在现场布置条件允许的情况下，或弯曲处输送带张力大的位置增大弯曲半径。一般标准最小弯曲半径：水平或凹弧弯曲时，对织物芯输送带R织≥300d管，对钢丝绳芯输送带R织≥700d管；当S形、凸弧弯曲或水平和凹弧弯曲综合出现时，对织物芯输送带R织≥400d管，对钢丝绳芯输送带R织≥800d管；当水平弯曲和凸弧同时存在时，对织物芯输送带R织≥500d管，对钢丝绳芯输送带R织≥900d管；如果钢丝绳直径配置合理时，钢丝绳芯输送带的曲率半径可为600d管。
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